プラント機器構造物の調査・診断サービス

サービス内容

超音波ビームを試験体の任意の深さ・角度に集束させることが可能な改良型パルスエコー方式超音波探傷法（フェイズドアレイ法）を採用し、さまざまな機器に適用させています。3次元の合成画像で評価できるため、検出きずの3方向位置（平面・板厚方向）の特定が容易です。

リニアスキャン法

セクタスキャン法

軸端面にプローブをセットし、プローブを回転するだけで軸に発生した疲労割れの有無とその位置を調べる事が出来ます。軸端面のみを開放すれば良いので軸を抜き出す場合に比べてトータルの検査時間が大幅に節約できます。

当社では、お客様からの問題に対し、最適なプローブ設置位置を検討し探傷方法を提案します。探傷画像にCAD図面を入力することができるため、複雑な形状でもきずエコーと形状エコーの判断がしやすくなります。

フェイズドアレイ法とTOFD法を併用し、きず検出・きずサイズ解析を総合的に検査します。コークドラム製作中検査や定修検査など、多くの採用実績があります。熱風炉等を含めた大型容器の稼動中検査にも対応可能です。

AUTスキャナー

解析画像

運転中の高温歪み計測、実測温度に基づくFEM熱応力解析、レプリカ法による組織観察などを駆使して、高温低サイクル疲労や材料劣化度評価（クリープ損傷）による余寿命評価を行います。

高温用探触子と高温用接触媒質を用いて機器稼働中のTOFD検査並びに、PA-UT検査を行います。
定修時検出された傷の進展・材料劣化モニタリングが可能となります。
次回定修時の溶接補修の要否を事前に検討できます。

デュアルTOFD法を用いて、傷の検出可能領域・傷検出の信頼性を高めています。検出可能な最大温度は400℃となりますが、測定環境に影響されますので、詳細については御相談下さい。

高温TOFD探傷状況

高温TOFD探傷画像